威达五轴加工中心相较于传统的三轴加工设备，有着显著的优势。传统三轴加工在面对一些具有复杂曲面或特殊角度的零件时，往往显得力不从心，需要进行多次装夹和调整，不仅效率低下，还容易因装夹误差而影响加工精度。而它则不同，它通过额外的两个旋转轴，可以在一次装夹的情况下，对零件进行多面、多角度的加工。例如，在加工航空发动机的叶片这类具有复杂扭曲曲面的零部件时，能够根据预先编制的程序，灵活地调整刀具的角度和位置，精准地切削出符合设计要求的曲面，较大地提高了加工效率和质量。
五轴加工中心更是发挥着不可替代的作用。在航空航天领域，飞机的机身框架、发动机零部件等，对精度和复杂度要求较高，五轴加工中心能够凭借其性能，制造出高精度、高性能的零部件，保障飞行器的安全与可靠飞行。汽车制造行业中，对于那些具有造型和复杂结构的汽车零部件，如高性能发动机的缸体、轻量化的车身框架等，五轴加工中心同样能够大展身手，助力汽车制造商打造出更具竞争力的产品。此外，在模具制造、船舶制造以及电子设备的生产等领域，五轴加工中心也都扮演着关键角色。
威达五轴加工中心主要结构特点
优异的结构设计
1、床身、立柱一体式结构和低重心、稳定的机床结构确保整机更高静态和动态稳定性。
2、整机布局紧凑，导轨、驱动、测量系统和换刀系统均安全的位于加工区域之外。
3、床身大坡度设计，切屑可自由下落至排屑器，优化加工区间与加工环境。
高可靠性、高效率的传动定位系统
1、X、Y、Z、主轴均通过进口无间隙弹性联轴器直连形式，提高传动刚度，保证机床的定位精度。
2、X、Y、Z轴采用高精度滚柱导轨导向，B、C轴配置直驱扭矩电机，更加优化了整机的空间精度。
3、回转摆动工作台提供5轴联动加工能力，工作台承重可达300kg，加工范围大。
4、回转摆动工作台摆动范围大，达220°(±110°)，能加工20°底切。
自动化、人性化的附件配置
1、加工区间与刀库仓之间配置升降防护门，防护设计更加人性化。
2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。
3、机床数控系统选用西门子840D数控系统，可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。
4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。
主要技术参数
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